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機電設備安裝中的常見技術問題:
伴隨著生產設備標準化、現(xiàn)代化水平的提升，尤其是自動化設備的應用，機電設備安裝、調試工藝也日趨復雜，專業(yè)分工細化，設備安裝專業(yè)逐步向技術密集型方向傾斜，這就為機電設備安裝工程的工期造成了相當程度的阻礙。這就要求機電設備安裝進度計劃須周密考慮好各項工序的時間預測，兼顧工程投產與技術調試的需要。通常來說，常見機電安裝問題主要包括以下幾點：
1、螺栓聯(lián)接問題
螺栓聯(lián)接是機電安裝中基本的裝配，但操作不當如聯(lián)接過緊時，螺栓就可能由于電磁力和機械力的長期作用，出現(xiàn)金屬疲勞，以至于誘發(fā)剪切、螺牙滑絲等部件裝配松動的現(xiàn)象，埋下事故隱患。尤其是用于電氣工程傳導電流的螺栓聯(lián)接，更應當把握好螺栓、螺母間機械效應與電熱效應的處理，要壓實壓緊，避免因壓接不緊造成接觸電阻增加，由此引發(fā)發(fā)熱——接觸面氧化——電阻增加等一系列連鎖反應，然后導致聯(lián)接處過熱、燒熔，出現(xiàn)接地短路、斷開事故。
2、振動問題
振動問題原因通常包含3方面：
①泵，主要是由于軸承間隙大，轉子與殼體同心度差或轉子和定子磨擦過強烈等因素的影響所造成。
②電機，其成因包括軸承間隙大，轉子不平衡或與定子間的氣隙不均勻。
③安裝操作，工藝操作參數(shù)如偏離額定參數(shù)過多，易造成泵運行穩(wěn)定性失衡，如出口閥流量控制不穩(wěn)定導致的震動等，這就要求設備安裝工藝應盡可能地接近于額定參數(shù)來操作。
3、超電流問題
出現(xiàn)此種情況，可能存在三種原因：泵軸承損壞，設備內部有異物；電機過載電流整定偏低，線路電阻偏高等；工藝操作所用介質由于密度大或粘度高超出泵的設計能力。
4、電氣設備問題
①隔離開關安裝操作不當導致動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不足，致使接觸面出現(xiàn)電熱氧化、電阻增加的情況，然后觸頭燒蝕釀成事故。
②斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確，插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求，將使觸頭過熱、熄弧時間延民，導致絕緣介質分解，壓力驟增，引發(fā)斷路器爆炸事故。
③調壓裝置裝配存在誤差或裝配時落入雜物卡住機構，如不及時加以處理，也會出現(xiàn)不同程度的an全事故。
④主變壓器絕緣損壞或被擊穿。主變吊芯與高壓管安裝時落入螺帽等雜物、密封裝置安裝有誤差等都會直接影響到主變絕緣強度的變化，很可能致使局部絕緣遭損毀或擊穿，釀成惡性事故。
⑤電流互感器因安裝檢修不慎，使一次繞組開路，將產生很高的過電壓，危及人身與設備an全。
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